Fabricante de embalagens de caixa de papel personalizadas da China
Método de corte de papel para bolsas de papel
Há uma margem de aderência de aproximadamente 1 cm na folha impressa onde a impressão não pode ser aplicada. Além da área de produto acabado, marcas de registro, marcas de cor, e outros elementos de posicionamento também são necessários. Para trabalhos de impressão em geral, o papel é primeiro cortado maior que o tamanho final; depois de imprimir, as bordas excedentes são aparadas com um cortador de papel ou máquina de corte e vinco.
No processamento de vincos para bolsas de papel, se for usado papelão grosso em vez de matriz vincada, o corte e o vinco não devem ser realizados simultaneamente. Portanto, bolsas de papel geralmente só sofrem vincos sem corte.
Se as bordas do papel forem cortadas com um cortador de papel antes de vincá-las, a precisão do posicionamento durante o vinco será afetada. Se o corte for adiado até depois do corte, a deformação do papel durante a prensagem pode impedir um corte limpo e uniforme.
Processo de Fabricação de Bolsas de Papel
Por esta razão, a prática comum é cortar o papel no tamanho total desdobrado do produto acabado antes de imprimir. Depois de imprimir, apenas o vinco é executado, sem necessidade de corte ou corte adicional. Este método economiza custos de fabricação e consumo de papel, ao mesmo tempo em que otimiza a eficiência da produção.
Reutilização de placas de corte e vinco
Na maioria dos casos, bolsas de papel não são usadas para embalagem direta de produtos. Em vez de, os produtos são primeiro colocados em caixas ou sacos plásticos e depois inseridos em bolsas para facilitar o transporte e ter uma aparência elegante. Como resultado, os requisitos de precisão dimensional dos clientes para bolsas são muitas vezes menos rigorosos do que aqueles para caixas.
Com base nesta característica, compilamos e resumimos com precisão o comprimento, largura, e dimensões de altura de todas as bolsas de papel produzidas anteriormente em nossa fábrica, e classificou-os e numerou-os de acordo com diferentes alturas.
Por exemplo, bolsas com alturas variando de 25cm a 30cm são agrupadas em uma categoria. As placas de matriz para todas as bolsas dentro desta faixa de altura são numeradas, armazenado em sequência, e registrados com suas dimensões exatas (comprimento, largura, altura), formato de layout, e a distância da borda da pinça até a linha de dobra da área do cabo.
Quando um cliente faz um pedido de bolsas de papel, primeiro verificamos a folha de registro. Se um tamanho idêntico estiver disponível, usamos a matriz existente diretamente. Se apenas existirem tamanhos semelhantes, podemos consultar o cliente para ver se a produção com tamanho semelhante é aceitável.
Se aprovado, prosseguimos com a confecção de chapas e impressão com base neste tamanho, em seguida, reutilize a placa de matriz existente para vincar. Isso economiza significativamente tempo e custo de fabricação de matrizes, gerando benefícios econômicos consideráveis para fabricantes de sacos de papel de alto volume.
Para bolsas que exigem novas placas de matriz, as novas placas devem seguir um layout unificado e uma distância fixa da borda da pinça até a dobra da alça. Após o uso, eles devem ser imediatamente classificados, registrado, e armazenado para reutilização futura.
Método de corte 1: Vincos no verso do papel
Durante a dobragem após o corte, alguns vincos exigem que o lado impresso dobre para fora, enquanto outros se dobram para dentro.
As áreas mais vulneráveis das bolsas de papel durante o uso são as quatro bordas do fundo retangular e os quatro vincos verticais – todos envolvendo dobradura com o lado impresso para fora.
Para reduzir danos durante a dobragem, vinco para bolsas de papel é feito preferencialmente no verso. Aquilo é, a regra de vinco entra em contato com o verso do papel, fazendo com que o vinco se projete em direção ao lado impresso.
Como as linhas de vinco devem estar alinhadas precisamente com a imagem impressa frontal, as posições da pinça e da guia lateral durante a impressão devem ser consistentes com aquelas durante o corte e vinco.
Método de corte 2: Usando papelão grosso em vez de matriz de vinco
Para garantir uma dobragem fácil sem rachar, os seguintes pontos devem ser observados:
- A folha de suporte deve ter espessura suficiente.
- Pré-vinque as ranhuras na folha de suporte antes da produção formal.
- Aplique pressão apropriada durante o corte formal.
- O papel dobra mais facilmente ao longo da direção da fibra, exigindo menor pressão; contra o grão, maior pressão local pode ser necessária.
A maior parte do papel usado para bolsas é papel revestido ou papel kraft abaixo de 250g/m², e a dobra final geralmente é feita manualmente.
Portanto, vinco para bolsas de papel geralmente não requer matriz de vinco padrão combinada com regras de aço. Em vez de, papelão grosso é usado como substituto. O procedimento específico é o seguinte:
- Limpe a placa de base da máquina de corte e vinco, aplique fita dupla face, e coloque uma camada de papelão grosso (cerca de 500g/m²) firmemente ao prato.
- Use uma pressão relativamente alta para operar a máquina e vinque o papelão grosso repetidamente até ficar profundo., formam-se ranhuras limpas - tome cuidado para não rachar a placa.
- Reduza a pressão de corte, alimentar o papel, e vinque as linhas de dobra. Os vincos devem ser profundos o suficiente para evitar deslocamentos durante a dobra manual, mas não tão profundo que o papel quebre, rachaduras depois de dobrar, ou sofre deformação plástica excessiva que encurta a vida útil da bolsa. Particularmente para papel kraft, que é mais frágil e menos flexível que o papel revestido, o controle preciso da pressão de corte é essencial.
