Тел.: +86-075589985488 Электронная почта: ouvprinting@163.com

О Контакт |

Процесс производства бумажных сумок - Печать на упаковке бумажной коробки - Производитель картонных и складных бумажных коробок на заказ из Китая

Процесс производства бумажных сумок

Метод резки бумаги для бумажных сумочек

На отпечатанном листе имеется поле захвата шириной примерно 1 см, где печать невозможна.. За пределами зоны готовой продукции, регистрировать отметки, цветные метки, и другие элементы позиционирования также необходимы. Для обычных печатных работ, бумага сначала разрезается больше, чем готовый размер; после печати, лишние края обрезаются резаком для бумаги или высекальной машинкой.
Увеличение переработки бумажных сумок, если вместо матрицы для биговки используется толстый картон, высечка и биговка не должны выполняться одновременно. Поэтому, бумажные сумки обычно сгибаются только без высечки..
Если края бумаги перед сгибанием обрезаны ножом для бумаги, это повлияет на точность позиционирования во время биговки. Если обрезка откладывается до окончания высечки, деформация бумаги во время прессования может помешать чистой и равномерной резке.
Manufacturing Process of Paper Handbags

Процесс производства бумажных сумок

По этой причине, обычная практика — разрезать бумагу до размера готового продукта в развернутом виде. перед печатью. После печати, выполняется только биговка, без необходимости дополнительной обрезки или высечки. Этот метод экономит как затраты на изготовление штампов, так и расход бумаги., одновременно повышая эффективность производства.

Повторное использование высекальных пластин

В большинстве случаев, бумажные сумки не используются для непосредственной упаковки продукции. Вместо, продукция сначала помещается в коробки или полиэтиленовые пакеты, а затем вкладывается в сумочки для удобства переноски и элегантного внешнего вида.. Как результат, Требования клиентов к точности размеров сумок часто менее строгие, чем требования к картонным коробкам..
На основе этой характеристики, мы точно собрали и обобщили длину, ширина, и размеры по высоте всех бумажных сумок, ранее выпускавшихся на нашей фабрике, и классифицировали и пронумеровали их в соответствии с разной высотой.
Например, сумки высотой от 25 см до 30 см сгруппированы в одну категорию.. Пластины для всех сумок этого диапазона высоты пронумерованы., хранится в последовательности, и записаны с их точными размерами (длина, ширина, высота), формат макета, и расстояние от края захвата до линии сгиба области ручки..
Когда клиент размещает заказ на бумажные сумки, мы сначала проверяем протокол записи. Если есть идентичный размер, мы используем существующую матрицу напрямую. Если бы существовали только похожие размеры, мы можем проконсультироваться с клиентом, чтобы узнать, приемлемо ли производство аналогичного размера..
Если одобрено, приступаем к изготовлению и печати форм по этому размеру, затем повторно используйте существующую матрицу для биговки. Это значительно экономит затраты и время на изготовление штампов., создание значительных экономических выгод для крупных производителей бумажных пакетов.
Для сумок, требующих новых штамповочных пластин., новые пластины должны иметь единую компоновку и иметь фиксированное расстояние от края захвата до сгиба ручки.. После использования, их следует немедленно классифицировать, зарегистрированный, и сохраняется для повторного использования в будущем.

Метод высечки 1: Сминание на обратной стороне бумаги

Во время складывания после высечки, некоторые складки требуют, чтобы печатная сторона отгибалась наружу, в то время как другие складываются внутрь.
Наиболее уязвимыми местами бумажных сумочек во время использования являются четыре края прямоугольного дна и четыре вертикальные складки, причем все они складываются печатной стороной наружу..
Для уменьшения повреждений при складывании, биговку для бумажных сумочек желательно делать на обратной стороне. То есть, линия сгиба касается обратной стороны бумаги, заставляя складку выступать в сторону печатной стороны.
Поскольку линии сгиба должны точно совпадать с изображением на лицевой стороне., положения захвата и боковых направляющих во время печати должны совпадать с положениями при высечке..
Метод высечки 2: Использование толстого картона вместо сгибания матрицы
Чтобы обеспечить легкое складывание без трещин, необходимо соблюдать следующие моменты:
  1. Подложка должна иметь достаточную толщину..
  2. Предварительно сделайте канавки на подложке перед формальным производством..
  3. Применяйте соответствующее давление во время формальной высечки..
  4. Бумага легче сгибается по направлению волокон., требующее более низкого давления; против шерсти, может потребоваться более высокое местное давление.
Большая часть бумаги, используемой для сумок, представляет собой мелованную бумагу или крафт-бумагу плотностью менее 250 г/м²., и окончательное складывание обычно выполняется вручную.
Поэтому, биговка бумажных сумок обычно не требует стандартной матрицы для биговки, соответствующей стальным правилам.. Вместо, вместо него используется плотный картон.. Конкретная процедура заключается в следующем.:
  1. Очистите опорную плиту высекальной машины., наклеить двусторонний скотч, и прикрепляем слой плотного картона (около 500 г/м²) плотно к тарелке.
  2. Используйте относительно высокое давление, чтобы запустить машину, и несколько раз сгибайте толстый картон до тех пор, пока он не станет глубоким., образуются чистые канавки — будьте осторожны, чтобы не расколоть доску.
  3. Уменьшите давление высечки, кормить бумагу, и согните линии сгиба.
    Складки должны быть достаточно глубокими, чтобы предотвратить смещение при складывании вручную., но не настолько глубоко, чтобы бумага порвалась, трещины после складывания, или подвергается чрезмерной пластической деформации, что сокращает срок службы мешка..
    Специально для крафт-бумаги., которая более хрупкая и менее гибкая, чем мелованная бумага., необходим точный контроль давления высечки.

Предыдущий:

Следующий:

Оставить ответ

Оставить сообщение