ผู้ผลิตบรรจุภัณฑ์กล่องกระดาษแบบกำหนดเองจากประเทศจีน
วิธีการตัดกระดาษสำหรับกระเป๋ากระดาษ
บนแผ่นงานพิมพ์จะมีขอบกริปเปอร์ประมาณ 1 ซม. ซึ่งไม่สามารถพิมพ์ได้. นอกเหนือจากพื้นที่ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป, เครื่องหมายลงทะเบียน, เครื่องหมายสี, และองค์ประกอบการวางตำแหน่งอื่น ๆ ก็จำเป็นเช่นกัน. สำหรับงานพิมพ์ทั่วไป, ขั้นแรกกระดาษจะถูกตัดให้ใหญ่กว่าขนาดที่เสร็จแล้ว; หลังจากพิมพ์, ขอบส่วนเกินจะถูกตัดออกด้วยเครื่องตัดกระดาษหรือเครื่องตัดไดคัท.
ในการแปรรูปถุงกระดาษ, หากใช้กระดาษแข็งหนาแทนการพับเมทริกซ์, ไม่ควรทำการไดคัทและการพับพร้อมกัน. ดังนั้น, กระเป๋ากระดาษมักจะผ่านการพับโดยไม่ต้องไดคัทเท่านั้น.
หากขอบกระดาษถูกตัดด้วยเครื่องตัดกระดาษก่อนจะพับ, ความแม่นยำของตำแหน่งระหว่างการพับจะได้รับผลกระทบ. หากการตัดแต่งล่าช้าไปจนถึงหลังไดคัท, การเสียรูปของกระดาษในระหว่างการกดสามารถป้องกันความสะอาดและการตัดได้.
กระบวนการผลิตกระเป๋ากระดาษ
ด้วยเหตุนี้, แนวทางปฏิบัติทั่วไปคือการตัดกระดาษให้ได้ขนาดเต็มเมื่อกางออกของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ก่อนที่จะพิมพ์. หลังจากการพิมพ์, ดำเนินการพับเท่านั้น, โดยไม่ต้องตัดแต่งหรือตัดตายเพิ่มเติม. วิธีการนี้ช่วยประหยัดทั้งต้นทุนการผลิตแม่พิมพ์และการใช้กระดาษ, พร้อมทั้งปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต.
การใช้แผ่นไดคัทซ้ำ
ในกรณีส่วนใหญ่, ถุงกระดาษไม่ได้ใช้สำหรับบรรจุภัณฑ์ผลิตภัณฑ์โดยตรง. แทน, ผลิตภัณฑ์จะถูกบรรจุในกล่องหรือถุงพลาสติกก่อนแล้วจึงใส่ลงในกระเป๋าถือเพื่อให้ง่ายต่อการพกพาและมีรูปลักษณ์ที่หรูหรา. ส่งผลให้, ข้อกำหนดด้านความแม่นยำด้านขนาดของลูกค้าสำหรับกระเป๋าถือมักจะเข้มงวดน้อยกว่าข้อกำหนดสำหรับกล่อง.
ขึ้นอยู่กับลักษณะนี้, เรารวบรวมและสรุปความยาวได้อย่างแม่นยำ, ความกว้าง, และขนาดความสูงของถุงกระดาษทั้งหมดที่ผลิตก่อนหน้านี้ในโรงงานของเรา, และจำแนกและเรียงลำดับตามความสูงต่างๆ.
ตัวอย่างเช่น, กระเป๋าถือที่มีความสูงตั้งแต่ 25 ซม. ถึง 30 ซม. จะถูกจัดกลุ่มเป็นประเภทเดียว. ป้ายไดเพลทสำหรับกระเป๋าถือทุกใบที่อยู่ในช่วงความสูงนี้จะมีหมายเลขกำกับไว้, เก็บไว้เป็นลำดับ, และบันทึกด้วยขนาดที่แน่นอน (ความยาว, ความกว้าง, ความสูง), รูปแบบเค้าโครง, และระยะห่างจากขอบกริปเปอร์ถึงรอยพับของบริเวณด้ามจับ.
เมื่อลูกค้าสั่งซื้อกระเป๋ากระดาษ, ก่อนอื่นเราจะตรวจสอบเอกสารบันทึก. หากมีขนาดเท่ากัน, เราใช้แม่พิมพ์ที่มีอยู่โดยตรง. หากมีเพียงขนาดใกล้เคียงกัน, เราอาจปรึกษากับลูกค้าเพื่อดูว่าการผลิตที่มีขนาดใกล้เคียงกันเป็นที่ยอมรับหรือไม่.
ถ้าได้รับการอนุมัติ, เราดำเนินการผลิตเพลทและพิมพ์ตามขนาดนี้, จากนั้นนำแผ่นแม่พิมพ์ที่มีอยู่กลับมาใช้ซ้ำเพื่อรีดรอยพับ. ซึ่งช่วยประหยัดต้นทุนและเวลาในการผลิตแม่พิมพ์ได้อย่างมาก, สร้างผลประโยชน์ทางเศรษฐกิจอย่างมากให้กับผู้ผลิตถุงกระดาษปริมาณมาก.
สำหรับกระเป๋าถือที่ต้องใช้แผ่นไดเพลทใหม่, แผ่นเพลตใหม่ควรเป็นไปตามรูปแบบที่เป็นหนึ่งเดียวและมีระยะห่างคงที่จากขอบของมือจับถึงรอยพับของด้ามจับ. หลังการใช้งาน, ควรจำแนกประเภททันที, ลงทะเบียนแล้ว, และเก็บไว้เพื่อใช้ซ้ำในอนาคต.
วิธีการตัดแบบไดคัท 1: รอยพับที่ด้านหลังของกระดาษ
ระหว่างการพับหลังไดคัท, รอยพับบางรอยต้องการให้ด้านที่พิมพ์พับออกด้านนอก, ในขณะที่คนอื่นพับเข้าด้านใน.
บริเวณที่เปราะบางที่สุดของกระเป๋าถือกระดาษระหว่างการใช้งานคือขอบทั้งสี่ของด้านล่างเป็นรูปสี่เหลี่ยมผืนผ้าและรอยพับแนวตั้งทั้งสี่ ซึ่งทั้งหมดนี้เกี่ยวข้องกับการพับโดยให้ด้านที่พิมพ์ออกมาด้านนอก.
เพื่อลดความเสียหายระหว่างการพับ, ควรทำรอยพับสำหรับถุงกระดาษ ที่ด้านหลัง. นั่นก็คือ, กฎการพับจะติดกับด้านหลังของกระดาษ, ทำให้รอยพับยื่นออกมาทางด้านที่พิมพ์.
เนื่องจากเส้นพับจะต้องสอดคล้องกับภาพที่พิมพ์ด้านหน้าอย่างแม่นยำ, ตำแหน่งกริปเปอร์และตัวกั้นด้านข้างระหว่างการพิมพ์จะต้องสอดคล้องกับตำแหน่งในระหว่างการไดคัท.
วิธีการตัดแบบไดคัท 2: ใช้กระดาษแข็งหนาแทน Creasing Matrix
เพื่อให้พับง่ายไม่แตกร้าว, ต้องสังเกตประเด็นต่อไปนี้:
- แผ่นรองหลังต้องมีความหนาเพียงพอ.
- พับร่องล่วงหน้าลงในแผ่นรองก่อนการผลิตอย่างเป็นทางการ.
- ใช้แรงกดที่เหมาะสมในระหว่างการไดคัทอย่างเป็นทางการ.
- กระดาษพับได้ง่ายขึ้นตามทิศทางเกรน, ที่ต้องการแรงดันต่ำ; กับเมล็ดข้าว, อาจจำเป็นต้องมีแรงกดดันในท้องถิ่นที่สูงขึ้น.
กระดาษส่วนใหญ่ที่ใช้ทำกระเป๋าถือคือกระดาษเคลือบหรือกระดาษคราฟท์ที่มีความหนาต่ำกว่า 250 กรัม/ตร.ม, และการพับขั้นสุดท้ายมักจะทำได้ด้วยตนเอง.
ดังนั้น, โดยทั่วไปการพับกระดาษสำหรับกระเป๋าถือกระดาษไม่จำเป็นต้องมีเมทริกซ์การพับแบบมาตรฐานที่ตรงกับกฎเหล็ก. แทน, ใช้กระดาษแข็งหนาแทน. ขั้นตอนเฉพาะมีดังนี้:
- ทำความสะอาดแผ่นฐานของเครื่องตัดไดคัท, ติดเทปสองหน้า, และติดกระดาษแข็งหนาเป็นชั้น (ประมาณ 500 กรัม/ตร.ม) ลงจานอย่างแน่นหนา.
- ใช้แรงกดค่อนข้างสูงในการเดินเครื่องและพับกระดาษแข็งหนาๆ ซ้ำๆ จนลึก, ร่องที่สะอาด ระวังอย่าให้กระดานแตก.
- ลดแรงกดในการตัดแบบไดคัท, ป้อนกระดาษ, และพับรอยพับ. รอยพับต้องลึกพอที่จะป้องกันการขยับระหว่างการพับแบบแมนนวล, แต่ไม่ลึกจนกระดาษขาด, รอยแตกหลังจากการพับ, หรือทนทุกข์ทรมานจากการเสียรูปพลาสติกมากเกินไปซึ่งทำให้อายุการใช้งานของถุงสั้นลง. โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับกระดาษคราฟท์, ซึ่งมีความเปราะและยืดหยุ่นน้อยกว่ากระดาษเคลือบ, การควบคุมแรงดันในการตัดแม่พิมพ์ที่แม่นยำถือเป็นสิ่งสำคัญ.
